产品方案示意
INSPECT · SORT · PLACE
工业视觉检测与自动化把检测接入生产流程
从工件筛选到有序摆盘
螺丝、轴套、塑胶小件，先看工件与目标缺陷，再配置供料、成像、分流和摆盘。安有视界面向制造工厂，提供视觉检测设备与非标自动化方案。
- ✓样品与缺陷验证
- ✓整段工序对接
- ✓配置与服务逐项确认
产品方案示意
工控操作界面，按项目配置按工件与工艺需求定制
01视觉检测Inspection
02光学筛选Sorting
03柔性摆盘Tray loading
04模具监控Mold monitoring
INSPECT · SORT · PLACE
检测之外，
让下一道工序接起来
小零件批量筛选、散料辨向摆盘，或视觉与机器人联动。从具体工件和生产问题出发，评估适合现场的设备方案。
设备外观为 产品方案示意，不代表已交付设备实拍。结构、配置与性能按样品测试和确认方案确定。
查看视觉与自动化产品 →DETECTION CAPABILITIES
这些异常，
值得在合模前发现
残留产品、未回位机构或漏放的嵌件，都可能带来修模、停机和生产中断。围绕你的模具，先确定需要看住的异常。
了解检测能力 ↗
产品未完全脱模
取件完成后检查模面是否仍有产品或料头，降低残留物被再次合模挤压的风险。
顶针与滑块异常
对画面可见的顶针、滑块位置进行比对，辅助发现机构未到设定位置的异常。
嵌件漏装或错位
检查嵌件的有无、数量和放置位置，为嵌件成型提供视觉防错。
模腔残料与异物
发现模面残料、浇口残留或其他异物，降低模具受损概率。
FACTORY FOOTAGE
先看现场，
再判断是否适合你的机台
查看设备安装位置、模面画面与运行过程。视频展示对应现场状态，不代表所有模具的检测效果。
现场实拍
检测画面
产品检测
PART DETECTION
成型产品到位确认
对产品有无、位置与脱模状态进行视觉确认MOLD MONITORING
模内检查，配合注塑生产
需要在合模前检查残留、嵌件或机构位置？单、双视角与多视角主机按模具条件配置。
A-12500 模具监控器
面向单、双视角模具监控，支持1–2台工业相机；用于合模前残留、嵌件与可见机构位置检查。
- 500万像素 / 1–2台
- 查看适用条件与配置说明
A-13600 模具监控器
面向多视角、多个检测区域的模具监控，支持1–4台工业相机；联网与数据对接按项目确认。
- 600万像素 / 1–4台
- 查看适用条件与配置说明
模具监控器配套组件与套装
主机、相机、镜头、光源、支架与I/O按现场配套；提供单相机、双相机或多相机配置的选型参考。
- 按主机通道及视野选配
- 查看适用条件与配置说明
不确定选哪一款？
发一张模具照片，说明希望发现的异常。相机数量由视野、遮挡和异常尺寸决定，不只看模具大小。
咨询选型与报价 →HOW IT WORKS
看对位置，也要选对检测时机
检模与产品场景各有标准状态；触发时机和联锁动作需要结合机台流程确认。
01 / 合模之前检模场景
取件后，再检查模面
在取件、顶针退回及嵌件放置等设定动作完成后，检查残留、异物和可见机构位置。检模 NG 时，通过已验证的联锁回路阻止继续合模。
异常输出：禁止合模02 / 开模之后产品场景
顶出前，确认成型状态
以开模到位、产品尚未顶出时的合格图像为基准，检查产品有无、完整性及所在位置。正常留在动模上的产品不应被直接判为粘模异常。
异常输出：按已接入的顶出联锁处理- STEP 01信号触发
接收注塑机或机械手信号，在设定生产节点启动检测。
- STEP 02工业成像
相机与光源获取稳定的模面图像，覆盖设定检测区域。
- STEP 03视觉比对
算法对检测区域进行分析，与学习完成的标准状态比对。
- STEP 04报警联锁
发现异常时输出报警或禁止合模信号，等待现场确认。
卧式注塑成型
产品残留、顶针回位、机械手取件确认
立式嵌件成型
嵌件有无、数量、位置及方向检测
多色与多腔模具
多区域同步监控与复杂模面覆盖
非标视觉工位
错漏装、定位与外观缺陷检测
CONTACT ANYOU VISION
你的工厂，
现在最想解决哪一种异常？
先告诉我们检测问题并留下联系方式；照片和详细参数可以在后续沟通中补充。已有正常与异常照片，也可以通过微信发送。
电话咨询13556086876工作时间：周一至周五 9:00-18:00，周六 9:00-12:00
邮箱联系chenke@mold-vision.com产品选型、技术支持与项目评估
公司地址东莞市企石镇湖滨北路221号欢迎预约来访考察
微信扫码添加技术顾问，发送机台、模具和检测问题资料